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      1. 鄂州市勁龍金剛石工具有限公司
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        提高優質金剛石鋸片質量的技術方案

          隨著裝飾材料市場發展,對石材需求大大增加,石材加工,金剛石工具需求亦越來越大。然而,現時云浮市場上金剛石鋸片質量不大理想。往往開始很鋒利,切到一半時金剛石出刃不好,脫落嚴重,或切割數量少,一個工時換多次鋸片頭,導致加工效率不高。

          石材企業迫切需要高效優質,性價比好金剛石鋸片。

          針對現狀,經過多次實踐,一套生產高效、優質金剛石鋸片技術方案問世。

          1、采用生產性能穩定,粗顆粒、熱穩定性好(ti與tfi直接近)高強金剛石。金剛石工具基本上由金剛石與胎體一定工藝條件下固定工作基體上,主要靠金剛石磨劑、切割作用來加工不同石材。因此,原材料(金剛石)質量、粒度濃度對金剛石工具有著決定性作用。

          2、雖入強炭粉末元素,提高金剛石把持力。金剛石鋸片加工過程,刀頭胎體如果對金剛石有好把持力,金剛石則會出刃良好,不會過早脫落,切割時鋒利,效率高。一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物,形成金屬元素,如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等,以提高金剛石同胎體粉末鍵合,并有利于防止金剛石高溫燒結后氧化與石墨化;另外還可以通過胎體粉末,添加少量強炭粉末元素,如:鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金,剛石潤濕性與親力較好,燒結時金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金,有利于金剛石與胎體金屬化學鍵合與冶金結合,從而大大提高著胎體對金剛石把持力。

          3、改進金剛石粒度配比。傳統配比,刀頭要鋒利些,多用些粗粒金剛石,反之則用細粒金剛石。誠然如,但始終達不到最佳工作效率。由于金剛石硬度與彈性模量術高,高溫燒結時很難發生塑性變形。選好配比,提高燒結前金剛石顆粒堆積密度,對提高刀具磨耗比有利。經過多次實驗得出一般刀頭粗、粗、細粒三種顆粒金剛石組成,其最佳粒度比例為1:0.0227:0.071。

          4、采用超細粉末預合金粉末。超細粉末有利于降低燒結溫度,提高胎體硬度。而預合金粉末,則通過三維立體混料,大大縮短了粉末與空氣接觸時間,防止低熔點金屬過早流失與偏析,并有利于提高燒結制品強度,增加對金剛石把持力。

          5、胎體粉末添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等)。能明顯降低結合劑磨損性能,提高金剛石鋸片切割效率。

          6、采用冷壓一熱燒結工藝,進行真空保護氣氛燒結。通過冷壓后再進行燒結刀頭鋸切過程表現非常鋒利,生產效率提高很多,而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化,活化燒結,既提高了刀頭性能,又延長了石墨模具壽命,還能降低生產成本。

          7、正確焊接工藝,時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接,焊接時極易出現刀頭二次“燒傷”掉刀頭現象。不但不安全,且影響生產,因此應采用高強度,滲透性好銀焊片來進行焊接加工生產。

          綜合以上幾點,一張優質高效金剛石鋸片即研制成功。但金剛石刀具生產使用過程,對刀具影響因素很多,還得“因石料”根據不同石材質地,不同鋸切機而調整,合理選擇并正確使用鋸片,使鋸片性能得以充分發揮,從而獲得良好使用效果。

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